Waterstof is het lichtste gas ter wereld en de chemische formule is H2. Waterstof is een brandbaar gas met een hoge verbrandingswarmte en een hoog rendement. Daarnaast heeft waterstof een breed scala aan toepassingen. De grootste hoeveelheid waterstof wordt gebruikt als belangrijke petrochemische grondstof voor de productie van synthetische ammoniak, methanol en hydrogeneringsreacties in aardolieraffinageprocessen. Daarnaast wordt het ook gebruikt in de elektronische industrie, de metallurgische industrie, de voedingsindustrie, de ruimtevaartindustrie en andere gebieden. Aangezien de vraag naar waterstof erg groot is, is de extractiemethode van waterstof belangrijker!
Conventionele waterstofextractiemethoden zijn onderverdeeld in twee categorieën, de ene is laboratoriumextractie van waterstof en de andere is industriële extractie van waterstof. De methode om waterstof in het laboratorium te extraheren, een chemische grondstof is metaal, meestal zink en ijzer. Elk metaal waarvan de activiteit hoger is dan die van waterstof kan worden gebruikt om waterstof te produceren. Generatoren worden vaak gebruikt bij het produceren van meer waterstof in het laboratorium. Generatoren kunnen worden gebruikt om blokvaste stoffen (onoplosbaar in water) te laten reageren met vloeistoffen, zonder verwarming tijdens de reactie, en het gegenereerde gas is nauwelijks oplosbaar in water. De generator is samengesteld uit sferische trechter, container en luchtweg. Tijdens gebruik wordt de zuiger van de luchtweg gedraaid en stroomt de zure vloeistof van de bolvormige trechter naar de bodem van de container en stijgt dan naar het midden om de zinkdeeltjes aan te raken om te reageren, en het geproduceerde waterstofgas komt vrij uit de luchtweg. Wanneer niet in gebruik, sluit u de zuiger op de luchtgeleidingsbuis, de waterstofdruk in de container zal toenemen en het zuur zal hydraulisch worden teruggevoerd naar de bolvormige trechter, zodat de zure vloeistof geen contact meer heeft met de zinkdeeltjes, en de reactie stopt automatisch. De methoden voor waterstofextractie Er zijn vier hoofdmethoden voor industriële extractie van waterstof (exclusief waterstofterugwinning uit industrieel afvalgas):
1. Waterstofproductie door stoomreforming van aardgas (inclusief nafta, zware olie, raffinaderijgas en cokesovengas, enz.);
2. Omzetting van steenkool (inclusief cokes en petroleumcokes, enz.) naar waterstofproductie;
3. Waterstofproductie door methanol of ammoniak te kraken;
4. Waterstofproductie door waterelektrolyse;
Waterstofextractiemethoden omvatten voornamelijk de bovenstaande methoden. Bij het winnen en gebruiken van waterstof moeten we natuurlijk letten op de veiligheid. De details zijn als volgt: 5.1 Vanwege productiebehoeften moeten gasflessen op locatie (binnenshuis) worden gebruikt. Er moet aan de volgende eisen worden voldaan: 5.1.1 De ruimte moet goed geventileerd zijn om ervoor te zorgen dat het maximale waterstofgehalte in de lucht niet hoger is dan 1 procent (volumeverhouding). Hetzelfde hieronder. De bovenkant van het gebouw of het bovenste deel van de gevel is voorzien van een traverse (vloer) of een afzuiggat. Het uitlaatgat moet naar de veilige zone zijn gericht, het aantal binnenluchtverversingen mag niet minder zijn dan drie keer per uur en het aantal luchtverversingen per uur voor noodventilatie mag niet minder zijn dan zeven keer. 5.1.2 De afstand tussen waterstofcilinders en containers en cilinders met brandbare, explosieve, brandbare stoffen en oxiderende gassen mag niet minder zijn dan 8 meter. 5.1.3 De afstand tot open vuur of gewone elektrische apparatuur mag niet minder zijn dan 10 meter.
